主要是因為融化的金屬不能通暢的從割縫中排出導致。其可能的原因有：激光頭光路問題、切割氣體流量變化及被加工板材溫度變化。此時可比較質量下降部分和沒有下降部分的割縫寬度。如果割縫寬度不同，說明是切割頭鏡片出現溫飄或者鏡片臟污導致激光實際焦點位置和中心度出現了偏移。這就需要檢查切割頭準直和聚焦鏡溫度是否正常，激光頭鏡片是否有臟污，以及對中心度重新矯正。

1、在激光束能量作用下（氧助切割機制下，還要加上噴氧氣與到達燃點的金屬 發生放熱反應放出的熱量），材料表面被迅速（ms范圍）加熱到幾千乃至上萬度（℃）而熔化或汽化，隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體（氧氣或氮氣等惰性氣體）吹走，切縫便產生了。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。

2、激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

3、該技術采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。

4、激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數控技術的不斷完善和發展，目前已成為工業上板材切割的一種的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。

主要原因在于板材溫度、切割氣體及激光頭等相關條件變化。對厚板進行長時間加工時，由于加工速度相對較慢，板材熱量積聚導致材料溫度上升，進而導致過燒發生；還可能是因為光路上鏡片溫度上升出現溫飄或者鏡片臟污導致激光焦點位置飄移和照射至材料的光斑分布發生變化，引起能量過度積聚發生過燒。此時應該檢查激光頭內鏡片是否潔凈，鏡片溫度有無大幅變化，噴嘴中心度有無偏移，在確認過以上方面都無法解決問題時，需要考慮激光器輸出頭是否有異常的情況（如打點或凝露）。